建立心中的產品質量標準
1.整體外觀平整
2.封焊牢度適宜(按照產品的原材料性能及包裝的用途選擇適當的溫度范圍)
3.尺寸的要求及誤差范圍(包括產品及封焊的尺寸)
4.圖案的對折性前后左右如何對折
5.其它要求封焊的位置撕口、圓孔、氣孔、手提孔的位置產品外觀無拉痕無皺折開口爽滑等。
特別注意的是一定要按照產品客戶的要求作為產品的生產標準客戶對產品質量有弊的要求提出合理的建議
調機必須先部分到局部電腦、底封、邊封、放料部分; 燙刀壓力壓輥、放料張力光電靈敏度
1、放料拖料保持平穩(wěn)放料擺輥不能過高或過低拖料不能太松或太緊。這些情況就會造成材料在運行過程中產生徑向抖動導致前后、放料色標光電眼跟蹤不準而袋長就會有誤差也會造成袋子長度拉伸需要進行K字架的清潔、前后及放料壓輥氣壓的大小調節(jié)。
2、溫度設置適宜溫度過高會使產品出現皺褶而影響光電的跟蹤導致袋子長短不一起初可加大光電的靈敏度待溫度穩(wěn)定后再減小靈敏度以不至于跟蹤失敗。根據不同的產品(材料性能、厚度和所包裝的產品)選擇合適的溫度。燙刀的壓力間隙一般應在1.5毫米左右特別是在高速運行時對燙刀間隙的要求不能過大否則會影響拖料的穩(wěn)定性。如果封焊寬度大又不能減小間隙的情況下唯一的解決辦法就是減小電腦里面的進給比例或是加快拉料速度。這在袋子長度較長又不使用倍送時袋子長度達不到設定袋長的情況下是很有效的方法。
3、調整產品在壓輥的正中間運行調整壓輥左右間隙的平衡及時清除膠輥上殘留的垃圾和污垢及邊料以保證整個壓輥左右的間隙一致。由此可以避免因為膠輥氣壓的調節(jié)不到位和長期造成膠輥的不平衡的磨損導致拖料左右擺動不穩(wěn)的情況。
4材料在運行過程中產生異常聲響首先需要排除機械部分的問題那就需要觀察是否在加速后產生的在加速后產生的響聲會出現在:燙刀過低或燙布卷起太松有塑料泥拉料速度設置較低兩膠輥間張力過小放料張力過大拉料電機速度設置不當會造成電機負載與主機速度不匹配的現象兩膠輥之間張力太小時材料亦會繃得較緊此時電機負荷也隨之加大啟停時的慣性就會帶來響聲。
5讓材料在同一水平線上經過不準有高低起伏的情況燙刀的高度保持同一直線前后左右平衡底封燙刀的壓力、下燙刀的高度保持一致邊封多個燙刀的壓力兩邊保持相等、邊封多個下燙刀的高度保持一樣高度不同會造成料子的左右擺動和封焊寬度不一對袋子的平整度有很大的影響。
6材料在運行過程中的排氣排氣不凈材料中有殘留的空氣會造成袋子整體變形影響材料的正常運行還會有一定的聲響。需要對相關的壓條作適當的壓緊處理。邊封燙布不要與材料、燙刀彼此造成粘連產生額外的阻力。
7 張力(壓輥、放料擺輥)與光電跟蹤的關系運行的長度是否準確和壓輥、放料擺輥的張力大小有很大的聯系由于張力過大或較小會都會造成袋子長度忽長忽短不一的現象出現。特別是機器在高速運行時對光電靈敏的要求需要根據具體情況加大或減小。如果作此調整無效則需考慮溫度和張力浮桿補償對長度造成的誤差。是否為上道工序造成的長度變化。通常情況下機器在高速運行時需要把光電的靈敏度聚焦調大也就是使它變得相對模糊一些不至于因跟蹤平凡丟失而停機。在雙跟蹤時要注意觀察是前光電還是后光電跟蹤失敗前光電不穩(wěn)只會影響袋子的切刀位置、封焊位置和袋子的長度不準確。后光電丟失只會影響袋子邊封的位置、插底圓孔位置變化。哪一部分出現問題要對那一段的相關的壓輥氣壓、張力和光電作相應的調整。
8溫度對光電產生的影響燙刀在不運動的情況下溫度在工作當機器再度開機溫度就會顯得過高焊封變形袋子伸縮袋子與光電的距離發(fā)生變化自然就會造成跟蹤失敗或平凡失敗的問題。嚴重時還會使材料產生玻璃化溫度塑料泥給燙刀燙布造成污染從而影響運行和質量。
9速度與張力的關系:機器在高速運行時克服外來阻力和放料的張力相對較大在拖料不平穩(wěn)的情況下可適當加大放料張力以保證光電的穩(wěn)定。張力較小就會發(fā)生材料在運行過程中前后抖動和左右漂移的現象出現。膠輥的張力也就是膠輥氣壓的大小它的大小可以直接影響光電跟蹤的精準性補償浮輥張力大小的適宜可以縮小袋子長度的誤差和封焊位置的穩(wěn)定性
